Comment bien choisir le matériau d’emballage alimentaire ?

Le choix du bon matériau d’emballage alimentaire est crucial pour garantir la fraîcheur, la sécurité et la durabilité des produits. Que vous soyez traiteur artisanal ou industriel, comprendre les propriétés thermiques, mécaniques et de perméabilité des films utilisés est une étape clé. Voici un tour d’horizon des matériaux les plus courants et de leurs performances. 

Propriétés thermiques : jusqu’où peuvent aller vos emballages ? 

Selon l’aliment conditionné, vos besoins en résistance thermique peuvent varier considérablement. Par exemple : 

• Le CPET est imbattable pour les produits à réchauffer, avec une tolérance jusqu’à 220°C. 

• Le CO-PP, très polyvalent, supporte jusqu’à 120°C en continu, idéal pour les plats pasteurisés ou micro-ondables. 

En termes de température minimale, le HDPE est le plus performant (-70°C), parfait pour les produits surgelés. 

Propriétés mécaniques : densité, solidité et transparence 

• Le PET et le CPET offrent une excellente transparence (transmission de la lumière à 100), tout en maintenant une bonne résistance mécanique (jusqu’à 2 900 N/mm² pour le CPET). 

• Le PP et le CO-PP, avec une densité de 0,91, sont très légers, ce qui en fait des solutions économiques pour les barquettes à usage unique. 

Perméabilité

Les performances barrières jouent un rôle déterminant dans la durée de conservation des aliments. 

Oxygène (O₂) : 

• Le CPET est excellent avec une faible perméabilité (66–78), limitant l’oxydation des produits. 

• À l’inverse, le PS est très perméable (6 000), à éviter pour les aliments sensibles à l’oxygène. 

  
  

Dioxyde de carbone (CO₂) : 

• Le PET (200–500) et le CPET (230–260) assurent une bonne barrière, idéale pour les produits sous atmosphère modifiée (MAP). 

• Le CO-PP présente une fourchette plus large (9 500–14 400), moins stable dans ce cadre. 

  
  

Azote (N₂) : 

• L’azote est souvent utilisé en combinaison avec le CO₂ pour remplacer l’oxygène et prévenir l’oxydation sans affecter la texture des aliments. 

• Le CPET et le PET offrent les meilleures barrières au N₂ (respectivement 9–16 et 5–20). 

• À l’opposé, le PP et le CO-PP sont bien plus perméables (jusqu’à 880), ce qui limite leur usage pour les produits nécessitant une atmosphère inerte stable. 

  
  

Vapeur d’eau (H₂O) : 

• Pour les produits sensibles à l’humidité, le PP (6) et le CO-PP (7–12) sont particulièrement adaptés. 

• Le PLA reste très perméable (300), limitant son usage aux produits secs ou à consommation rapide. 

✅ Le conseil Soluseal 

Pour les artisans comme pour les industriels, le choix du bon matériau dépend de plusieurs critères : température, conservation, durabilité et perception client. Grâce à notre gamme, nous proposons des solutions qui allient robustesse, compatibilité matériaux et performance barrière, quel que soit votre environnement de production. 

En résumé : 

Besoin principal	Matériau recommandé
Réchauffage haute température	CPET
Micro-ondes / pasteurisation	PP
Produits froids / sous vide	PET, PP
Produits surgelés	HDPE, PP
Barrière O₂/CO₂	CPET, PET
Emballage écoresponsable	PLA (usage limité à froid/sec)

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